Көміртекті серіппелі болат сым жоғары созылу, серпімділік шегі, төзімділік пен шаршау беріктігі, соққыға және дірілге төзімділікке ие болуы керек.Күш пен төзімділік индексін қамтамасыз ету, әсіресе жарықшақтардың пайда болуын өзгертуге жол бермеу, серіппелі болат сым өндірудің кілті болып табылады.Сымның ішкі сапасы мен бетінің сапасы сымның жұмысына тікелей әсер етеді.
Көміртекті серіппелі болат сым жоғары көміртекті және жоғары сапалы көміртекті құрылымдық болаттан немесе көміртекті аспапты болат сымнан жасалған және оның химиялық құрамы, газ мазмұны және металл емес қосындысы серіппенің қолданылуына сәйкес қатаң бақылануы керек.Беткі ақауларды және декарбонизация қабатын азайту үшін дайындама өндірілген сым өзек бетінде ұнтақталып, қажет болған жағдайда қабығынан тазартылуы керек.
Стандартты үлкендер үшін сфероидты күйдірудің орнына сым штангасын қалыпқа келтіру немесе сокслетпен өңдеу керек.Сокслет процесі орталықты термиялық өңдеуде кеңінен қолданылады, әсіресе сызу алдында бұйымдар.Термиялық өңдеу кезінде декарбонизациядан аулақ болыңыз.Термиялық өңдеуден кейін темір қаңылтырын алу үшін күкірт қышқылы немесе тұз қышқылын тұздау қолданылады.Қаптама (тегіс тасымалдаушыны қараңыз) әк, фосфаттау, бормен өңдеу немесе мыс қаптау болуы мүмкін.
Бұйымның сызу процесінің сызу процесі бұйым қызметіне үлкен әсер етеді.Әдетте, өнімнің төзімділігін қамтамасыз ету үшін шамамен 90% (ауданды қысқарту жылдамдығын қараңыз) үлкен жалпы бетті азайту жылдамдығы және шағын өту бетін азайту жылдамдығы (шамамен 23% -дан аз) таңдалады.Беріктігі жоғары серіппелі болат сымда сызба болат сымның әр өтуінің шығу температурасын 150 ℃-тан төмен бақылауы керек, деформацияның қартаюына байланысты болат сымды болдырмау және болат сымның пайда болуы болып табылатын жарықшақты өзгерту сияқты көрінуі керек. негізгі кемшілігін жою.
Хабарлама уақыты: 18-08-22